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環氧煤瀝青防腐涂料

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環氧煤瀝青防腐涂料使用細節要點

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環氧煤瀝青防腐涂料使用細節要點

發布日期:2017-09-21 作者: 點擊:

環氧煤瀝青防腐漆使用細節要點?? 環氧煤瀝青防腐漆用于油氣田的輸油輸氣管道、自來水、煤氣、供熱管道、發電廠、工礦企業冷卻水埋地管道、化工廠、污水處理廠、煉油廠等埋地管道和鋼質貯罐、煤氣柜內壁,底板等的防腐涂裝。環氧煤瀝青防腐漆(雙組份)由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料、助劑、固化劑組成。   鋼管外壁除銹前應進行表面預處理,將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈,焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉,要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。外壁清理完畢后,用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹,要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈,金屬表面的除銹處理等級要達到SYJ4007-86規定的St3級標準。經共檢檢查除銹合格后,應在8小時內涂刷上底漆。若遇大氣環境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時,應進一步縮短時間。   

底漆涂刷前要嚴格按生產廠家的技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷,按先軸向,后周向的步驟進行。環氧煤瀝青防腐涂料涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完,底漆厚度為0.1~0.2mm,管兩端各留裸管150mm不涂刷,便于鋼管組對及焊接。   

第一道面漆要在底漆表干后涂刷,面漆亦采用人工刷涂。刷涂前,凡高于管表面2mm以上的焊縫兩側均應刮膩子,使之成為圓滑曲面,以避免纏玻璃布時出現空鼓,膩子用面漆和滑石粉調制而成。面漆應嚴格按生產廠家技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同,亦應一次刷涂完畢。在常溫下,涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24小時。   在第一道面漆涂刷完畢后即可進行第一層玻璃布纏繞。采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網狀平紋中堿玻璃布,布寬600~700mm,經緯密度為12?12根/cm2,用量1.2m2/m2。要求玻璃布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40mm,搭接接頭長度為100~150mm,各層搭接接頭應錯開,兩端預留50mm的階梯接茬。   

第一層玻璃布纏繞完畢后,立即涂刷第二道面漆,其刷涂步驟與第一道面漆相同。要求漆膜飽滿均勻,并應將第一層玻璃布的所有網眼灌滿,不漏布紋,且應一次刷涂完畢。   

第二道面漆刷涂完畢,立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同,但纏繞方向應同第一層玻璃布相反,同時第二層玻璃布的搭接接頭應同第一層錯開,不得重疊。兩端應留寬度為50mm的階梯形接茬。   

第二層玻璃布纏繞完畢,須等第二道面漆干燥后方可進行第三道面漆刷涂,第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。   

第四道面漆的刷涂要在第三道面漆實干(用手指捻防腐層不移動)后、固化(用手指甲用力刻防腐層不留劃痕)前進行刷涂;刷涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑,刷涂的步驟相同。

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